油壓沖床常見問題總覽

油壓沖床（Hydraulic Press Machine）在長期運轉過程中，若操作或保養不當，容易出現壓力不足、速度異常、漏油或成品精度不穩等問題。這些狀況多半與油壓系統、閥件或模具設定有關，透過正確檢查與維護即可有效改善，延長機台壽命並提升生產效率。

常見問題與原因分析

1. 壓力不足或無法建立壓力

可能原因：

• 油位過低或油品品質不佳。

• 液壓泵磨損或閥件堵塞。

• 管路或接頭漏油。

解決方式：

• 檢查油箱油位，必要時補充或更換液壓油。

• 清潔或更換濾網、檢查閥芯。

• 重新鎖緊管接頭或更換密封圈。

2. 滑塊運動不順或卡滯

可能原因：

• 導軌潤滑不足或磨損。

• 油缸內部進入空氣。

解決方式：

• 加強導軌潤滑，使用指定油脂。

• 排除油缸內氣體並重新校正行程。

3. 機台振動或噪音異常

可能原因：

• 地基固定不良或機身螺栓鬆脫。

• 液壓泵內有氣泡或吸油過濾器堵塞。

解決方式：

•確保機台固定牢固。

•清洗濾網並更換油液，維持油壓穩定。

4. 成品尺寸誤差或模具磨損快

可能原因：

• 沖壓壓力設定不當。

• 模具安裝偏移或間隙過大。

解決方式：

• 檢查壓力設定值，依材料厚度調整。

• 重新校正模具位置，確保上下模對中。

保養與維護建議

• 每日開機前檢查油位與油質。

• 每週清理機台表面與滑軌，保持乾淨。

• 每月檢查電控與安全光柵功能。

• 每半年更換液壓油與濾芯，避免污染。

潤億機械的油壓沖床 (Hydraulic Press Machine) 採用高鋼性結構設計，並搭載 PLC 控制與安全保護裝置，可大幅降低維修頻率並提升長期穩定性。

透過定期保養與正確操作，油壓沖床的壽命可延長數倍，不僅能確保成品精度，更能降低設備停機時間與維修成本。若在操作過程中出現壓力異常、漏油或成型精度不穩等情況，應立即停機檢查，以防損壞主要零件。

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